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冷库内部的设备决定着冷库的制冷方式。冷库的制冷方式,应以冷库库存食品的质量为首要考量,并考虑冷库的经常性运行成本。本文分析了冷库内各种制冷设备制冷方式的特点,指出冷风机制冷在冷库中应用有诸多弊端,应慎重选择。
常见冷库内部的制冷设备通常有两种:排管和冷风机,对应的制冷方式即是排管制冷和冷风机制冷,也有冷库内部制冷方式是蓄冷式制冷。
1 、排管冷库制冷:
按照排管表面是否有翅片,排管可分为光滑排管和翅片排管,其中以光滑排管制冷为多见。排管制冷方式在大型的、土建式、氨制冷系统的冷库中为常见,排管制冷按照排管的布置位置可分为**排管、墙排管。
**排管是将制冷排管安装在冷库的**部,这种安装方式由于排管远离地面,不占用存货空间,不易磕碰,使用安全,排管产生的冷气由上而下自然对流,库内温度均匀。
墙排管是将制冷排管安装在冷库墙壁上,与**排管比较,这种安装方式占用一定的可用空间,在库内叉车移动时容易磕碰造成危险,因此在大型冷库应用的不多,在小型冷库中比较多见。
排管制冷方式少量结霜对设备影响不大,而且可以人工扫霜,因此无须频繁融霜,通常每年融霜少1次,安排在每年夏季来临之前融霜,以利于夏季冷库的降温。
排管制冷方式依靠空气的自然对流,空气流速慢,库存食品风干损耗比冷风机制冷方式轻;排管制冷在投产后,由于排管内会存留制冷剂,因此制冷系统的制冷剂用量大。
排管冷库:
对结霜不敏感(每年只需1-2次融霜),库内没有风机强力循环,冷库温度稳定,储存食品风干损耗轻,储存质量好,管理成本低。
冷风机冷库:
对结霜特别敏感(需要每天1-2次的频繁融霜),库内有风机强力循环,食品容易发生风干损耗,频繁融霜造成冷库温度不稳定,不利于食品品质保证;管理成本方面,不仅风机运转需要耗电,频繁的融霜、以及融霜导致冷库温度升高后的再降温,都需要消耗电能。管理成本大大**排管冷库。
排管冷库安装的优点:
(1)排管冷库导热能力好:铝合金具有优良的导热能力,制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小,蒸发温度会增高,压缩机的能效比增加,能耗减少。
(2)排管冷库结构特殊:铝合金翼片管的翼片与铝管平行,形成片状形状,成型的铝排将片状翼片管平行固定,组成了若干个平行通道,制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应,被加速下沉,对流加快,所以降温速度快,达到设定温度时压缩机停止运转,节省大量电能。
(3)排管冷库设置好,效率高:铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四,这样铝排可全部安装在冷库**面上,这样一来,一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能,二它有一定的蓄冷效果,压缩机工作时的频繁启动率降低,节省一定的电能消耗。
(4)重量轻,安装方便:铝排的重量与蒸发器面积比,是Ф38钢管六分之一左右,安装方便能节省大量结构投资;
(5)排管冷库制冷剂用量少:铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构,制冷剂的充注量会大大减少,能节省制冷剂费用。
(6)系统干净延长压缩机的使用寿命:管内经过特殊处理,保证铝排内部洁净。采用防腐能力强的铝合良好号,表面经过特殊工艺处理,使用寿命长,同时符合食品卫生标准。
(7)电热化霜功能:选用**命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽,结束了冷排管化霜难的问题。
(8)排管耐压高:铝翼片和管一次压铸成型结构,翼片和铝管的强度相互得到提高,铝管耐压也大大提高,出厂时都经过2.5MP气密检验,做4.5MP耐压寿命试验时,铝排安然无恙。
冷库设备常见问题及故障
1、经常检查及确认电源的电压是否符合要求,电压应为 380V±10% (三相四线)。冷库设备长期不用时,应截断冷库的总电源,并确保制冷机组不受潮、不被灰埃等其它物质污染。
2、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污,应根据实际情况定期清洗。以保持良好的传热效果。散热好,制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物;
3、冷库的电器设备应避免受潮,以免漏电造成触电事故。
4、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。
5、冷库的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作,任何检修都必须切断电源,以确保安全。
6、制冷机在运转过程中应避免振动,振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常,应停机检查,排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好,无须调整。
7、 定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固,是否有制冷剂渗漏(一般渗漏的地方会出现油迹 )。检漏实用的方法是:用海绵或软布沾上洗涤剂,揉搓起沫,然后均匀涂在要检漏的地方,观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号,然后做紧固或气焊处理(由专业制冷工作人员进行检修操作)。
8、 冷库的上面(**板)不应堆放杂物,否则冷库的库板会变形而影响保温性能,并保持冷库周围通道畅通无阻,只有确保散热良好,制冷才能良好。安放冷库的位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品(预留一定的空隙),以免影响制冷效果。
9、如因空气湿度过大、化霜间隔时间长、库温设定不正常,所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚,库温不降。这时就应进行化霜(除霜)处理。并及时观察,等霜层消失立即停止化霜。稍等片刻后再启动设备。
10、 冷库的库内温度、温差等参数,这些都应根据 冷库的实际情况而设定,不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制,要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。
11、压缩机应避免频繁启动,每次停机间隙时间不应少于 6 分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时,需及时添加或更换,不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量多的不合格冷冻机油,否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油,应由专业人员加入压缩机油,加油量由专业人员制定,不得盲目添加。
12、定期检查电源电压是否正常(三相四线),检查电源总闸的保护功能是否正常有效。